Mit F & W-System Sonderentwürfe entsprechend Ihren Erwartungen

Mit Innovationsstudien steigern wir die Qualität und Ergiebigkeit und verkürzen dabei die Terminfristen und entwerfen die optimalen Produkte entsprechend den Kundenbedürfnissen.

Die Innovation halten wir stets im Mittelpunkt unserer Arbeit

F & W- Zentrum

Unser Abenteuer in der Produktion für Verbindungselemente, die wir im Jahre 1969 gestartet hatten, haben wir durch Bestätigung unseres F&W-Zentrums seitens des Ministeriums für Industrie noch höher empor getragen.

Indem wir neue Technologien in der Herstellung und im Labor nutzen, werden wir weiterhin auf einem höheren Niveau mit unseren Gebrauchsmustern, Patenten und neuen Produkten in Innovationsprozessen arbeiten.

Unser F & E-Zentrum zielt darauf ab, unseren Anteil am globalen Markt zu erhöhen, indem es Tag für Tag mit verschiedenen Rohstoffen und verschiedenen Produkttypen arbeitet.

Nachhaltige Bildung in der

Fabrik für Prototypen

In unserer Minifabrik, die wir für technische Bildungen gegründet haben, sorgen wir dafür, dass unsere Mitarbeiter mit den Maschinen, Maschinenteilen, Qualitätsprüfungsgeräten und Gussformen ihre Kenntnisse stets frisch halten und veranstalten regelmäßig ergiebige Fortbildungen.

3D und Simulation

Jedes Jahr verfolgen wir die Möglichkeiten der sich ständig fortbildenten Technologie und entwickeln unsere Produktverläufe sowie Produkte weiter.

Während wir durch 3D-unterstützte Programme die geometrische Struktur des Produkts weiterentwickeln, bessern wir die Konstruktionen der Gussformen für den Kaltanschlag. Unsere Kenntnis und Erfahrung über schwierige anzuschlagende und herzustellende Produkte entwickeln wir immer weiter. Wir verbessern ständig unser Wissen und unsere Erfahrung in den schwereren Produkten zu schmieden und herzustellen.

Mit Zusammenarbeit mit den Universitäten reichern wir Ihre Labor- und technische Kenntnisse an

F & W- Studien mit den Universitäten

Mit der langfristigen Zusammenarbeit, die wir mit den Universitäten und Akademikern gegründet haben sowie mit den Akademikern, die sich im Bereich Kaltanschlag spezialisiert haben, führen wir unsere Arbeiten eins zu eins durch und schließen Zusammenarbeitsverträge mit Universitäten.

Simulationsunterstützte Arbeiten

Mit 3D-Technologie und Digitalisierung bestimmen wir die Materialeigenschaften, die für Prozesse und Produktion benötigt werden, genauer und gestalten die Prozesse genauer. Von der Rohstoffauswahl bis zur Verpackung analysieren wir alle Produktionsprozesse genau und bearbeiten Sie nach Bedarf.

Ziel ist es, die PPM-Rate aufzunullen

Mit Simulationsstudien wollen wir die ppm-Raten in den Produktionsprozessen immer näher an Null bringen, mit Ausnahme von natürlichen Abfällen.

Mit technischen Schulungen
entwickeln wir unser Team fortwährend weiter

Mit den von den Akademikern veranstalteten Fortbildungen in der Theorie und Praxis sowie diversen Beratungen vereinen wir die Erfahrung, technische und Ingenieurkenntnisse unserer Mitarbeiter. Bei den neuen Produkten entwickeln wir mit diesen Kenntnissen die besten Entwürfe und berechnen die Produktionsverläufe. Während diese Fortbildungen die Kenntniserfahrung in unserem F&W-Zentrum steigern, tragen sie auch bei der Bewusstseinsbildung des Personals auf dem Feld.

Im F & W-Zentrum weiterlaufende Studien

Metallurgisch-morphologisch durchgeführte Rohstoffinterpretation

Wir verbessern die Auswahl der in der Produktion verwendeten Rohstoffe im Lichte des erworbenen Wissens und schaffen Alternativen zu den Rohstoffen.

Wir analysieren und interpretieren alle verwendeten Rohstoffe, insbesondere hochlegierte Stähle, sowohl in unserem Labor durch R & D-und Qualitätsteams; als auch in Zusammenarbeit mit den Labors von Institutionen mit fortgeschritteneren Einrichtungen.

Kaltschmiedeprozess

Um den erforderlichen Kaltanschlagprozess in sämtlichen unseren Produkten weiter ausbauen zu können, forschen wir dauernd die 3D-Simulationsprogramme aus und beginnen, die dazu beitragende und ähnliche Anwendungen zu benutzen.

Durch die ständige Überprüfung unserer Prozesse und Konstruktionen verbessern wir unsere Produktionsprozesse und tragen zur Gesamteffizienz bei.

End-Element-Methode

Nicht nur während der Montage von Verbindungselementen, sondern auch nach der Montage führen wir Arbeiten wie die Einholung der Nachhaltigkeit in deren Funktionalität und dass für eine Frist von mehr als zehn Jahren keine Funktionsstörungen auftreten.

Neben der Sache, unsere Waren in Themen wie Vibration, Korrosion und in zahlreichen mechanischen Angelegenheiten immer weiterzuentwickeln, sehen wir auch die möglichen Probleme vor und beheben diese. Somit steigern wir die Qualität der von Kunden nachgefragten Waren und steigern die Kundenzufriedenheit.

Wir verbinden 50 Jahre Erfahrung
und Innovation

Mit F & E – gestützte Designs für Produkte, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind: