Diseño Especial Adaptado a sus Expectativas con Sistema I+D

Al aumentar la calidad y la eficacia mediante esfuerzos de innovación, acortamos los plazos y diseñamos los productos que se adaptan mejor a las necesidades de nuestros clientes.

Siempre Mantenemos la Innovación en el Centro de Nuestro Negocio

Centro de I+D

Llevamos nuestra aventura en la fabricación de elementos de sujeción, que iniciamos en 1969, a niveles superiores con la aprobación de nuestro Centro de I+D por el Ministerio de Industria en mayo de 2023.

Seguiremos trabajando a un nivel superior con nuestros modelos de utilidad, patentes y nuevos productos en procesos de innovación utilizando nuevas tecnologías en Fabricación y Laboratorio.

Nuestro Centro de I+D pretende aumentar su cuota tanto en la localización como en el mercado mundial con sus estudios con diferentes materias primas y distintos tipos de productos día a día.

Formación Continua en
la Fábrica de Prototipos

Garantizamos que nuestros empleados mantengan actualizados de forma continua sus conocimientos sobre las máquinas, piezas de máquinas, dispositivos de calidad y moldes utilizados en la producción en nuestra mini fábrica que construimos para formaciones técnicas, y brindamos regularmente formaciones eficientes.

3D y Simulación

Cada añoMejoramos nuestros procesos de producción y productos aprovechando las oportunidades creadas por el desarrollo de tecnología cada año.

Mientras mejoramos la estructura geométrica del producto e incrementamos su funcionalidad a través de programas respaldados en 3D, mejoramos la construcción de los moldes necesarios para la forja en frío. Mejoramos constantemente nuestro conocimiento y experiencia en productos que son más difíciles de forjar y producir. Mejoramos continuamente nuestros conocimientos y experiencia en productos más difíciles de forjar y producir.

Enriquecemos Nuestros Conocimientos de Laboratorio y Técnicos Mediante Colaboraciones Universitarias

Estudios de I+D con Universidades

Con nuestras colaboraciones a largo plazo con universidades y académicos, llevamos a cabo estudios individuales con académicos que se especializan en forja en frío y realizamos colaboraciones de contrato con universidades.

Estudios Respaldados con Simulaciones

Con la tecnología 3D y la digitalización, determinamos con mayor precisión las propiedades del material necesarias para el proceso y la producción, y diseñamos los procesos con mayor exactitud. Analizamos con precisión todos los procesos de producción, desde la selección de materias primas hasta el embalaje; hacemos ficción en función de las necesidades.

El objetivo es Reducir la tasa de PPM a Cero

Con los estudios de simulación, pretendemos acercar a cero los índices de PPM en los procesos de producción, salvo en el caso del despilfarro natural.

Mejoramos Nuestro Equipo Continuamente con
Formaciones Técnicas

Combinamos la experiencia de nuestros empleados con sus conocimientos técnicos y de ingeniería mediante la formación teórica y práctica y diversas consultorías brindadas por académicos. Con esta información, realizamos los mejores diseños y procesos de producción para nuestros nuevos productos. Estas capacitaciones no sólo aumentan la experiencia de conocimiento en nuestro centro de I+D, sino también contribuyen a la concienciación de nuestro personal en el campo.

Actividades Realizadas en el Centro de I+D

Interpretación Morfológica Metalúrgica de la Materia Prima

Mejoramos la selección de las materias primas utilizadas en la producción en función de la información obtenida y creamos alternativas para las mismas.
Llevamos a cabo el análisis y la interpretación de todas las materias primas utilizadas, especialmente los aceros de alta aleación, tanto en nuestro laboratorio por parte de los equipos de I+D y calidad como en colaboración con los laboratorios de instituciones con instalaciones más avanzadas.

Proceso de Forja en Frío

Estamos investigando programas 3D y de simulación de forma continua actualizados para mejorar el proceso de forja en frío requerido para todos los productos que fabricamos, y estamos comenzando a utilizar estas y otras aplicaciones similares que agregarán valor.
Al revisar constantemente nuestros procesos y construcciones, mejoramos nuestros procesos de producción y contribuimos a la eficacia total.

Método de Elementos Finitos

Llevamos a cabo estudios para asegurar la continuidad de las funciones de las sujeciones no sólo durante el montaje sino también después del montaje, y para impedir cualquier problema en sus funciones durante más de diez años.
Además de mejorar constantemente nuestros productos en materia de vibración, corrosión y muchos problemas mecánicos, también anticipamos y eliminamos posibles problemas que puedan ocurrir durante el uso. De esta manera aumentamos el valor de los productos que solicitan nuestros clientes y se aumenta el nivel de la satisfacción.

Unimos 50 años de experiencia
e Innovación

Para Productos Especiales con Diseños Respaldados por I+D y Adaptados a sus Necesidades:

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