Mit einer kundenorientierten Haltung und innovativer Arbeitsmodellorientierung ist Has Vida unser Partner, der auf internationalen Standards mit globalen Mitarbeiteren dienstleistet.
Unsere Geschichte, die im Jahre 1969 auf einer Fläche mit 150 m2 und 10 Maschinen begann, läuft heute auf einer Fläche von 13.400 m2, 200 Maschinen mit Spitzentechnologie sowie mit einer Schraubenproduktion von 1 Millionen pro Stunde und schneller Globallierung weiter.
Wir sind uns darüber bewusst, dass jedes Detail der Befestigungselemente von großer Bedeutung ist. Aus diesem Grund haben wir mehr als 50 Jahre Erfahrung im Bereich gesammelt und produzieren Sonderanfertigungen mit Spitzenqualität. Wir bedienen viele Unternehmen im In-und Ausland, vor allem in der Automobil -, Elektro -, Elektronik-und Haushaltsgeräteindustrie.
„Denken Sie an Qualität, seien Sie stolz auf Ihre Arbeit.“ Wir schaffen Mehrwert für unsere Kunden durch nachhaltige und zuverlässige Lösungspartnerschaften ohne Kompromisse bei unserem Verständnis, soliden Kundenbeziehungen und pünktlichen Lieferzeiten.
Als Has Vida arbeiten wir mit dem Ansatz „Eine erfolgreiche Gesellschaft ist nich die, die viel, sondern hochwertig produziert!“ und führen diesen Ansatz in jeder Produktionsphase ein.
Wir leben mit Industrie 4.0 ineinander und entfernen uns nicht Mal für eine Sekunde von der Technologie. Dank unseres innovativen Arbeitsmodells bleiben wir ein Unternehmen, das nie aufhört zu wachsen.
Als Has Vida nehmen wir alles, was zu besprechen ist, mit einem aufbauenden und transparenten Kommunikationsmodell auf und fegen nichts unter den Teppich! Anhand dieser Haltung bilden wir scharfe Kommunikationen mit unseren Kunden und Mitarbeitern.
Auch in zumeist unerwarteten und spontanen Fällen finden wir anhand unserer schnellen und geschickten Haltung Lösungen mit innovativen Methoden für die Probleme unserer Partner.
Wir sind uns bewusst, dass unserer Erfahrung im Bereich sowie unserer Sachkenntnis nichts im Wege steht! Wir vergewissern uns darüber, dass wir diese wertvolle Sachkenntnis in jeder Phase unserer Produktion widerspiegeln.
Wie werden wir mehr als ein Schraubenhersteller? Indem wir unsere menschlichen Beziehungen auf starke und aufrichtige Grundlagen gründen. Sowohl mit unseren Kunden, als auch mit den Mitarbeitern schaffen wir langfristige Beziehungen und nehmen die Zuversicht und Treue in den Vordergrund.
Wir sind uns darüber bewusst, dass kleine Verbindungselemente große Bedeutung haben. Wir sind hier, um mit innovativen, lebendigen und menschenorientierten Strategien wertverleihende „Verbindungen“ zu schaffen.
Mit unserer Leidenschaft, innovative Lösungen zu schaffen, erzielen wir die globale Federführung auf dem Sektor, die die Industrieprodukte fortschreitet und demnach die entsprechenden Patente und Produkte weiterentwickelt.
Has Vida wurde in İstanbul auf einer Fläche von 150 m2 mit 4 Maschinen gegründet.
Unsere Firma, die von Hasan Tahsin Karaağaçlı abgekauft wurde, änderte den Namen ala ‚Has Vida‘ und begann Sonderschraubenprodukte, entworfen nach Wunsch der Fabriken in Außerstandardformen.
Auf sich ständig steigende Kundenwünsche und steigende Produktion wurde die Firme auf eine Fläche von 400 m2 verlegt.
Es wurde eine Anlage mit 2100 m2 gegründet und zur neuen Fabrik übergegangen.
Neben der Schraube wurden Investitionen in Bolzen und Spezialteile getätigt. Mit dem strategischen Schritt gemacht, hat Vida alle Produktionssysteme; Produktions-und Qualitätsstrategien wurden auf der Grundlage der speziellen befestigungsbedarf erstellt, die nur in Fabriken benötigt werden.
Für die Sicherung der Qualität von Rohstoffmetallen und hergestellten Produkten, wurden dem Inventar zahlreiche Qualitätsgeräte zugefügt und das erste Qualitätslabor gegründet.
Mit der ersten Lieferung nach Deutschland begann das Abenteuer zur Ausfuhr mit einem Industriefederführung Europas.
Der erste Antrag für Patentprodukte wurde gestellt.
Investitionen in optische auswahlmaschinen mit 100% Kamera wurden getätigt, um technologische Entwicklungen und automatisierte Montagelinien nachzukommen.
Es wurde auf das ERP-unterstützte Leitungsmodell übergegangen und der erste Schritt nach Strategie gemacht.
Um dem sich fortwährend steigenden globalen Nachfrage nachkommen zu können, wurde in Tuzla- Istanbul in eine Produktionsanlage von 5200 m2 umgezogen.
Insgesamt wurde eine Ausfuhr von 40% erreicht (Ausfuhrrate in die Europäische Einheit mit einer Rate von 60%) und der Anteil auf dem globalen Markt gesteigert.
Es wurde ein Protokoll mit der Atılım Universität unterschrieben und die erste strategische Zusammenarbeit gestartet.
Es wurde in die Produktionsanlage in Gebze mit 12500 m2 umgezogen.
Als Ergebnis des 2-jährigen konzeptionellen Entwurfsprozesses in der digitalisierten Welt wurde das SAP-Programm eingeführt, mit dem die lotverfolgung auf betriebsbasis mit voller Integration mit Barcode und Kiosken durchgeführt wurde.
Hat den Titel von Gesellschaft mit beschränkter Haftung als Aktiengesellschaft umgeändert. Während die Verpflichtungen der seit 2020 bestehenden Ausführungsrats sowie des Vorstands stiegen, wurde ein großer Schritt zur institutionellen Nachhaltigkeit gemacht.
Im März wurde das F & W-Zentrum vom Ministerium für Industrie bewilligt und der F & W- Institutionalisierungsprozess einen wichtigen Punkt erreicht.
Bei den von uns produzierten Produkten und Serviceprozessen stehen wir immer an der Spitze der Nachhaltigkeitsprinzipien. Wir legen Wert darauf, dass jeder Schritt, den wir Unternehmen, von unseren Mitarbeitern bis hin zur gesamten Gesellschaft, unserer Umwelt und letztlich unserer Welt dient. Wir entwickeln unser Geschäftsmodell ständig weiter und erforschen ständig alle Bereiche, in denen Effizienz gesteigert und Einsparungen erzielt werden können.
Mit dem Filtermechanismus, den wir 2020 trocknen, filtern wir die in der Produktion verwendeten Öle und ermöglichen damit die Wiederverwendung der Öle in Maschinen. Mit dieser systematischen Reduzierung des Ölverbrauchs haben wir unseren ölkauf innerhalb von 18 Monaten um 24,6% reduziert.
Mit systematischen Vorschriften und der Arbeit unserer Ingenieure arbeiten wir so, dass wir jeden Tag weniger Abfall und Schrott erzeugen. Dank der schrottreduzierungsprojekte konnten wir innerhalb von 4 Jahren eine Reduzierung von Schrott und Unternehmen um 26% erreichen. Heute können wir mit 5 Tonnen weniger Stahl pro Monat produzieren.
Für fehlerfreie Produkte nach DIN und ISO:
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