Gracias a su orientación al cliente y a su modelo de negocio orientado a la innovación, Has Vida es su socio global en elementos de fijación que ofrece servicios de nivel internacional.
1Nuestra historia, que comenzó en 1969 con una superficie de 150 m2 ay 10 máquinas, continúa hoy globalizándose rápidamente con una superficie de 13.400 m2, 200 máquinas de alta tecnología y una producción de 1 millón de tornillos por hora.
Somos conscientes de que cada detalle de los elementos de fijación es de gran importancia. Por ello, producimos elementos de fijación especialmente diseñados de la más alta calidad añadiendo experiencia a nuestros más de 50 años de experiencia en el sector. Servimos de forma sincera a muchas empresas nacionales y extranjeras, especialmente en los sectores de automoción, electricidad, electrónica y electrodomésticos.
Agregamos valor a nuestros clientes con asociaciones de soluciones sostenibles y confiables, sin comprometer nuestra comprensión de «piense en la calidad, siéntase orgulloso de su trabajo», relaciones sólidas con los clientes y tiempos de entrega puntuales.
En Has Vida, trabajamos con el planteamiento en cada fase de la producción de que "una empresa de éxito no es la que produce mucho, sino la que produce calidad".
Vivimos entrelazados con la Industria 4.0 y no nos mantenemos alejados de la tecnología ni un segundo. Gracias a nuestro innovador modelo de trabajo, seguimos siendo una empresa que nunca deja de crecer.
En Has Vida, tratamos todo lo que hay que tratar con un modelo de comunicación constructivo y transparente, ¡no tapamos las grietas! De este modo, creamos estrechos lazos de comunicación con nuestros clientes y empleados.
Con nuestro enfoque rápido y ágil, incluso en las situaciones más inesperadas y repentinas, producimos soluciones a los problemas de nuestros socios con métodos innovadores.
Creemos que nada puede ir por delante de nuestros conocimientos y experiencia en el sector. Nos aseguramos de reflejar esta valiosa acumulación en cada fase de nuestra producción.
¿Cómo podemos convertirnos en algo más que un simple fabricante de tornillos? Construyendo nuestras relaciones humanas sobre bases sólidas y sinceras. Nos centramos en la confianza y la lealtad, creando relaciones duraderas tanto con nuestros clientes como con nuestros empleados.
Somos conscientes de que los pequeños elementos de fijación tienen una gran importancia. Estamos aquí para crear «conexiones» que añadan valor con estrategias innovadoras, vivas y orientadas a las personas.
Con nuestra pasión por producir soluciones innovadoras, aspiramos a liderar la industria a nivel mundial, desarrollando patentes y productos que impulsen el avance de los sectores industriales.
Has Vida se estableció en Estambul en una superficie de 150 metros cuadrados con 4 máquinas.
Nuestra empresa, que fue adquirida por Hasan Tahsin Karaağaçlı, cambió su nombre de marca por el de 'Has Vida' y comenzó a fabricar productos de tornillo especiales, no estándares, diseñados a petición de las fábricas.
Al incrementarse las demandas de los clientes y la producción, se trasladó de nuevo a una superficie de 400 metros cuadrados.
Se crearon unas instalaciones de 2100 metros cuadrados, dando lugar a una nueva fábrica.
Además de tornillos, se invirtió en pernos y productos de piezas especiales. Con este paso estratégico, Has Vida implantó estrategias de producción y calidad basadas en elementos de fijación especiales que sólo se necesitan en las fábricas.
Para garantizar la calidad de la materia prima metálica y del producto fabricado, se añadieron a su inventario varios dispositivos de calidad y se creó el primer laboratorio de calidad.
Se efectuó el primer envío a Alemania y se inició la aventura de la exportación a un país que es uno de los pioneros industriales de Europa.
Se presentó la primera solicitud de producto con patente.
Para adaptarse a los avances tecnológicos y a las líneas de montaje automático robotizadas, se invirtió en máquinas de selección óptica de cámaras al 100%.
Se dio el primer paso estratégico en la digitalización, cambiando a un modelo de gestión basado en ERP.
Para abastecer el creciente volumen de demanda a nivel mundial, la empresa se trasladó a una instalación de producción de 5200 metros cuadrados en Tuzla (Estambul).
Aumentó su cuota en el mercado mundial hasta alcanzar el 40% de las exportaciones totales (siendo las exportaciones a la región de la Unión Europea el 60% del total).
Firmando un protocolo con la Universidad Atılım, inició su primera cooperación estratégica con el mundo académico.
Se trasladó a una instalación de producción de 1.500 metros cuadrados en Gebze.
En el mundo cada vez más digitalizado, como resultado de un proceso de diseño conceptual de 2 años, se empezó a utilizar el programa SAP, totalmente integrado con códigos de barras y quioscos al objeto de realizar el seguimiento de los lotes de forma operativa.
Cambió de denominación de S.L. a S.A. A partir de 2020, han aumentado las responsabilidades de la junta ejecutiva y el consejo de administración, al tiempo que se ha dado un paso importante en la sostenibilidad corporativa.
En marzo, el Centro de I+D fue aprobado por el Ministerio de Industria y el proceso de institucionalización de la I+D, iniciado en 2021, alcanzó un nivel importante.
Siempre damos prioridad a los principios de sostenibilidad en los productos que fabricamos y en los servicios que prestamos. Nos preocupamos de que cada paso que damos sirva a toda la sociedad, empezando por nuestros empleados, nuestro medio ambiente y, en última instancia, nuestro mundo. Mejoramos constantemente nuestro modelo de negocio, investigamos sin cesar todas las áreas en las que se pueda aumentar la eficiencia y lograr ahorros; nos esforzamos por ser los pioneros del cambio.
Con el mecanismo de filtrado que instalamos en 2020, filtramos los aceites utilizados en la producción y, con este método, hacemos posible la reutilización de los aceites en las máquinas. Con esta reducción sistemática del consumo de aceite, hemos reducido nuestras compras de aceite un 24,6% en 18 meses.
Con disposiciones sistemáticas y el trabajo de nuestros ingenieros, trabajamos para generar cada día menos residuos y chatarra. Gracias a los proyectos de reducción de chatarra, en 4 años conseguimos reducir en un 26% la chatarra y los residuos. Hoy somos capaces de producir utilizando 5 toneladas menos de acero al mes.
Para Productos Libres de Defectos y Conformes a las Normas DIN e ISO:
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